為加快水泥行業(yè)綠色化、智能化轉(zhuǎn)型升級，推動高質(zhì)量發(fā)展，工業(yè)和信息化部在2018至2019年間，先后通過《建材工業(yè)鼓勵推廣應用的技術(shù)和產(chǎn)品目錄》等政策文件，明確鼓勵推廣一批符合節(jié)能減排、提質(zhì)增效要求的水泥行業(yè)先進技術(shù)與產(chǎn)品。這些技術(shù)與產(chǎn)品的推廣應用，對提升行業(yè)整體技術(shù)裝備水平、降低能耗物耗、保障安全生產(chǎn)發(fā)揮了關(guān)鍵作用。以下為其中最具代表性的六項鼓勵推廣內(nèi)容：

1. 水泥窯協(xié)同處置廢棄物技術(shù)
該技術(shù)利用水泥窯高溫、長停留時間、強湍流和堿性環(huán)境的特性，安全徹底地處置生活垃圾、市政污泥、工業(yè)危險廢物等，實現(xiàn)廢物的無害化、資源化利用。它不僅有效解決了城市廢棄物處置難題，還能替代部分傳統(tǒng)燃料和原料，是循環(huán)經(jīng)濟的典范，得到了政策的大力支持與推廣。

2. 高能效低氮預熱預分解及先進燒成技術(shù)
此項技術(shù)通過對窯系統(tǒng)預熱器、分解爐等關(guān)鍵部位進行優(yōu)化升級，顯著提高系統(tǒng)熱效率，同時有效降低氮氧化物（NOx）的生成。它有助于水泥生產(chǎn)線實現(xiàn)大幅度的節(jié)能降耗，是當時應對更嚴格環(huán)保排放標準（尤其是NOx排放限制）的核心技術(shù)改造方向之一。

3. 高效節(jié)能粉磨技術(shù)及裝備
重點包括大型立式輥磨機、輥壓機終粉磨系統(tǒng)等。與傳統(tǒng)球磨機相比，這些新型粉磨技術(shù)單位產(chǎn)品電耗可降低20%-30%，噪音小，系統(tǒng)調(diào)節(jié)靈活，極大地提高了粉磨工序的能效水平，是水泥生產(chǎn)節(jié)電的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

4. 水泥生產(chǎn)智能化管理系統(tǒng)
該系統(tǒng)融合了物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和先進過程控制（APC）技術(shù)，實現(xiàn)對水泥生產(chǎn)全流程的智能感知、優(yōu)化控制和科學決策。它能穩(wěn)定工藝參數(shù)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗，并逐步實現(xiàn)“無人化”生產(chǎn)車間和智能工廠，是智能制造在水泥行業(yè)落地的具體體現(xiàn)。

5. 高性能混凝土及特種水泥產(chǎn)品
鼓勵推廣高性能海工水泥、低熱硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥、核電工程專用水泥等特種水泥，以及與之配套的高性能混凝土技術(shù)。這些產(chǎn)品能夠滿足重大工程、特殊環(huán)境和建筑工業(yè)化對水泥基材料提出的更高要求，推動水泥產(chǎn)品向高端化、功能化發(fā)展。

6. 煙氣深度脫硫脫硝除塵技術(shù)
隨著國家超低排放要求提上日程，適用于水泥窯爐的煙氣多污染物協(xié)同治理技術(shù)成為推廣重點。包括高效SNCR/SCR脫硝技術(shù)、復合脫硫技術(shù)及高效袋式除塵等技術(shù)的集成應用，確保煙氣排放的二氧化硫、氮氧化物和顆粒物濃度穩(wěn)定達到甚至優(yōu)于國家最新排放標準。

與展望
工信部在2018-2019年集中鼓勵推廣的這六大領(lǐng)域，精準指向了當時水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的痛點與關(guān)鍵路徑：協(xié)同處置拓展行業(yè)社會功能，節(jié)能降耗與超低排放是生存底線，智能化是效率變革核心，產(chǎn)品高端化是價值提升方向。這些技術(shù)的推廣應用，不僅為“十三五”期間水泥行業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革提供了強有力的技術(shù)支撐，也為后續(xù)“雙碳”目標下的深度減排和高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅實的技術(shù)與產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。它們的持續(xù)深化與創(chuàng)新融合，仍是當前及未來一段時期行業(yè)技術(shù)進步的主旋律。